Müüa metallist õlipurgid

See on üks DS Metal Packagingi 4-liitristest ristkülikukujulistest mootoriõli metallkanistidest. See mitte ainult ei toeta CMYK-printimist purgi korpusele, vaid toetab ka printimist alumisele ja ülemisele kaanele. Minimaalne tellimiskogus 4-liitrise Metal Oil Can põhja ja kaane trükkimisel on vaid 6000 tükki. Muutke oma mootoriõli plekkpurk pakenditoodete hulgast silma paistma ja köitke klientide tähelepanu!

Alusmaterjal: tinatatud külm{0}}valtsitud terasplaat

1. Materjali kood: tavaliselt SPTE (Steel Plate Tin Electrolytic) või tinatud plaat, mis vastab JIS G 3303, ASTM A623 ja muudele standarditele.

2. Paksusvahemik: 0,18 mm - 0.50mm (ühine vahemik, olenevalt paagi suurusest, mahust ja tugevusnõuetest). DS Packagingi tavaliselt kasutatav plekkplaadi paksus on järgmine:

- 0.37L, 0,8 l, 1 l, pool gallonit, 2 l, 2,5 l, 1 gallon, 4 l, 5 l kanistrites kasutatakse 0,23 mm, 0,25 mm, 0,28 mm

- 10L~15L purkides võib kasutada 0,28 mm, 0,32 mm, 0,35 mm,

- 18L, 5 gallonit, 20 l, 23 l terasämbris kasutatakse 0,32 mm, 0,35 mm, 0,38 mm, 0,40 mm, 0,42 mm, 0,45 mm, 0,5 mm

3. Tinakatte kogus: tavaliselt kasutage 2,8/2,8 (mõlema külje tinakatte kogus on 2,8 g/m²) või sarnaseid tasemeid (nt E2.0/E2.0, E5.6/E5.6, vastavalt kliendi nõudmistele). Toidukvaliteedi või kõrge korrosioonikindluse nõuete jaoks valitakse suurem tinakatte kogus.

4. Pinnatöötlus:

- Hele: ​​standardne läige.

- Matt: matt, ilma läigeteta.

- Kivi: spetsiifiline tekstuur, mis soodustab värvi nakkumist või vähendab peegeldust.

5. Karastusaste: näiteks T-2,5, T-3, T-4CA jne, mis näitavad terasplaadi kõvadust/sitkust. F-stiilis purkides kasutatakse vormitavuse ja tugevuse tasakaalustamiseks sageli T-2.5 või T-3.

1. Vastupidavus ja tihendus: õmblusteta paak või topelt-õmbluse lekkekindel-struktuur tagab lekkevaba töö-pika perioodi jooksul ja talub rasketes-koormustingimustes.

2. Multi-funktsionaalsed düüsid: paljud mudelid on varustatud nii jäikade metalltorude kui ka painduvate nailonist/punutud voolikutega, mis võimaldavad kasutajatel vajaduse korral nende vahel vahetada, et kohaneda otsese määrimisega või möödaviigumäärimisega kitsastes ruumides.

3. Paindlikud pumpamismeetodid: tavaliselt varustatud pöidla{1}}vajutushoova või terasest päästikuga, kasutamine on lihtne ja võimaldab nõudmisel -õli pumpamist.

4. Lihtne hooldus: mõned kujundused arvestavad puhastamise lihtsusega; osi on lihtne lahti võtta ja puhastada.

Puhastusmeetod: Õlipurgi sisemuse puhastamiseks kasutage küürimiseks kuuma vee, rasvaärastusvahendi ja ühe supilusikatäie valge äädika segu koos jäiga harjaga.

Kõrvaldamine Märkus. Vanad metallist õlipurgid ei ole üldjuhul taaskasutatavad, kuna need võivad sisaldada masinaõli jääke, mida peetakse ohtlikuks jäätmeks. Soovitatav on need professionaalseks kõrvaldamiseks viia kohalikku jäätmekäitluskeskusesse või prügilasse.

​

1. Valmistage toorained ette 2. Plekkplaadi sissetulev kvaliteedikontroll
3. Uue trükiplaadi valmistamine 4. Kohandatud trükkimine
5. Trükikvaliteedi kontroll 6. Trükitud pleki lõikamine
7. Purgi korpuse koolutamine 8. Sirge õmbluse keevitamine
9. Ruudukujuliseks vormimine 10. Ülemine kate ja alumine vormimine
11. Ülemine kate, korpus ja põhi kokku pandud
12. Tiheduse test 13. Pakkimine
14. Ladu 15. Saatmine

1. Tootmiskiirus: Näiteks DS Packagingi 4-liitrise ristkülikukujulise plekkpurgi tegelik stabiilne tootmisvõimsus on 65–85 tk/minutis ja päevane toodang (24 tundi) on 93 000–22 000 tk; 20-liitriste kooniliste plekk-ämbrite tegelik stabiilne tootmisvõimsus on 28–38 tk minutis ja päevane toodang (22 tundi) on 37 000–50 000 tk, mis vastab täielikult suurte -mahuliste tellimuste vajadustele.

2. Spetsifikatsioonide vahetamine: tootmisliin toetab spetsifikatsioonide vahetamist (nt purki kõrguse ja läbimõõdu reguleerimine) 30 minuti jooksul ilma keerukate tööriistadeta, vähendades seisakuaega.

3. Lisatarvikute kiire kokkupanek: võtmekomponendid (nagu ülemise kaane mulgustamis- ja tihendusvormid) on modulaarse konstruktsiooniga ja neid saab 5 minuti jooksul välja vahetada, vähendades sellega seisakuaega.

4. Automatiseerimise aste: kogu liin kasutab PLC-juhtimissüsteemi, et integreerida automaatne keevitamine ümardamise, ruudukujulise, ääriku, tihendamise ja õhutiheduse tuvastamisse, vähendades käsitsi sekkumist ja parandades tõhusust rohkem kui 30%.
 

1. Vedeldamisprotsess: 10-liitrise või väiksema mahuga plekkpurgid võivad valida õhemaid tooraineid, mille paksus on 0,28–0,23 mm, kuid õhema pleki MOQ on rangem, seega peame valmistama partiidena.

2. Energiasäästlik-varustus: kuivatusahju jääksoojuse taaskasutamise süsteem (energiakulu väheneb 30%)

3. Paindlik MOQ: erineva võimsusega metallpurkide MOQ on erinev. MOQ määrab trükkimise MOQ. Näiteks 1-liitrise metallitrüki MOQ on 12 000 tk, 1 galloni / 4 liitri / 5 liitrise metallpurgi MOQ on 6000 tk, 5-liitrise kuni 10-liitrise metallpurgi MOQ on 3000 tk ja 18-23-liitrise metalltünni MOQ on 2000 tk; kui see on kuum{19}}müügimudel, võib MOQ olla väiksem ja trükkida koos meie teiste klientide tellimustega; kui tellimust ei saa printida, saame printimiskulud jaotada igale metallpurgile.

4. Vormitasu: üldiselt, kui kumulatiivne tellimuse maht jõuab 500 000 tükini, tagastatakse kohandatud vormimistasu täielikult.

​