Kuidas tagada mootoriõli plekkpurkide tihendus?

1. Paagi disain:
Mõistlik paagisuu struktuur: kujundage sobiv paagisuu kuju ja suurus. Kõige levinumad on ümmargused paagisuudmed ja paagi suudme servale kujundatakse kõverduv või äärikkonstruktsioon, et tihendamiseks paagi kaanega paremini koostööd teha. Koolutava serva laius, paksus ja kumerus ning muud parameetrid peavad olema täpselt kavandatud ja kontrollitud. Üldiselt võib kõverduva serva laiuse täpsus ulatuda umbes ±{0}},1 mm-ni, suurendades seeläbi tihenduskontakti ja parandades tihendusefekti.
Paagi korpuse tugevuse tugevdamine: paagi korpuse seina paksuse jaotuse optimeerimise ja tugevdavate ribide lisamisega paraneb paagi kere üldine tugevus ja deformatsioonikindlus, et vältida paagi korpuse deformeerumist välisjõudude, näiteks kokkupõrke tõttu. ja ekstrusioon transpordi, ladustamise ja kasutamise ajal, mõjutades seeläbi tihendamist.
2. Materjali valik:
Kvaliteetne tinamaterjal: valige kõrge puhtusastmega ja hea elastsusega tinamaterjal. Kõrge puhtusastmega tinamaterjalis on vähem lisandeid, mis võib vähendada lisanditest põhjustatud korrosiooni- ja lekkeohtu. Hea elastsusega tinamaterjal suudab paremini säilitada oma kuju paagi korpuse vormimisprotsessi ajal ja sellel ei esine defekte, näiteks pragusid, mis aitab kaasa paagi korpuse tihendamisele.
Sobivad tihendusmaterjalid: Valige purgikaane tihendiks plekkpurkide ja mootoriõliga hästi ühilduvad tihendusmaterjalid, nagu kumm, silikoon ja muud materjalid. Nendel materjalidel on hea elastsus ja õlikindlus ning need võivad moodustada usaldusväärse tihendi purgikaane ja purgi korpuse vahel, vältides tõhusalt mootoriõli leket.
3. Tootmisprotsessi juhtimine:
Täpne lõikamine ja mulgustamine: kasutage tinaplaadi lõikamiseks ja stantsimiseks ülitäpseid lõikemasinaid ja mulgustamismasinaid, et tagada purgi korpuse iga osa mõõtmete täpsus ning vältida liigset sobivusvahet purgikaane ja purgi korpuse vahel. mõõtmete kõrvalekalle, mis mõjutab tihendusefekti. Näiteks stantsimismasina stantsimise täpsust saab reguleerida täpsusega ±0,1 mm, tagades sellega purgi korpuse vormimise kvaliteedi.
Usaldusväärne keevitusprotsess: kui purki korpus on valmistatud keevitusprotsessiga, näiteks jootmise või laserkeevitusega, ei tohiks keevituspunktis olla defekte, nagu poorid, praod ja külmkeevitus, ning keevisõmblus peaks olema olema ühtlane ja kindel, et vältida mootoriõli lekkimist keevitusosast. Laserkeevituse eelisteks on kitsas keevisõmblus, väike kuumusest mõjutatud tsoon ja kõrge keevitustugevus, mis võib tõhusalt parandada paagi tihendamist.
Range pinnatöötlus: paagi pinnaviimistluse ja korrosioonikindluse parandamiseks tehakse paagil poleerimine, passiveerimine ja muud pinnatöötlused. Sile pind võib vähendada hõõrdumist tihendusmaterjali vahel ja muuta tihendusefekt paremaks. Samal ajal võib passiveerimistöötlus moodustada paagi pinnale kaitsekile, et vältida tina oksüdeerumist ja korrodeerumist, pikendada paagi kasutusiga ja seega tagada tihendus.
4. Tihendi tuvastamine:
Õhutiheduse test: kasutage paagi täitmiseks õhukindlat katsemasinat teatud rõhuga gaasiga, näiteks lämmastiku või suruõhuga, ja seejärel jälgige rõhumuutusi paagis rõhuandurite ja muude tuvastamisseadmete abil, et kontrollida, kas paagis on lekkeid. Õhutiheda katseseadme rõhu reguleerimise täpsus on kõrge, tavaliselt kuni ±0,01 MPa, ja suudab täpselt tuvastada väikseid lekkeid.
Vaakumkatse: paak evakueeritakse vaakumolekusse ja paaki jälgitakse, et näha, kas seal on deformatsioon, mullide teke või rõhu taastumine, et hinnata paagi tihedust. Vaakumkatseseadmete vaakumiaste võib ulatuda - 0,1 MPa-ni ja seda saab reguleerida vastavalt erinevatele katsestandarditele ja paaginõuetele.
5. Pakendamine ja transport:
Kaitsev pakend: kasutage mootoriõli plekkpurkide välisküljel kaitseks sobivaid pakkematerjale, nagu karbid, vahtplast jne, et vältida paagi löögi, pigistamise ja vibratsiooni transportimise ja ladustamise ajal ning paagi deformeerumist. või tihenduskonstruktsiooni kahjustus välisjõudude mõjul, mis mõjutab tihendit.
Mõistlik virnastamine ja transport: Mootoriõli plekkpurkide virnastamisel ja transportimisel pöörake tähelepanu sellele, et vältida paakide vastastikust kokkusurumist ja kokkupõrget, virnastada ja fikseerida need vastavalt ettenähtud meetoditele ja nõuetele, et vältida paakide raputamisest ja lekkimisest tingitud vigastusi ja lekkeid. kokkupõrge transpordi ajal.