Milliseid seadmeid on vaja mootoriõli plekkpurkide tootmiseks?

1. Lõikeseadmed
Lõikemasin: kasutatakse tinaplaadi toormaterjalide lõikamiseks sobivatesse suurustesse, et need vastaksid purgi korpuse põhilistele suurusenõuetele. Levinud lõikemasinad hõlmavad mehaanilisi lõikemasinaid ja hüdraulilisi lõikemasinaid. Mehaanilised lõikemasinad on lihtsa konstruktsiooniga ja hõlpsasti kasutatavad, sobivad õhukeste plaatide lõikamiseks; hüdraulilised lõikemasinad on suure lõikejõuga ja saavad hakkama paksemate tinaplaatidega ning neil on kõrge lõiketäpsus, mis võib ulatuda umbes ±0,1 mm-ni.
2. Tembeldamisseadmed
Torkamine: torgake tinaplaat läbi vormi, et algselt kujundada purgi korpuse kuju. Stantsi tonnaaž valitakse selliste tegurite järgi nagu plekkplaadi paksus ja purgi korpuse suurus. Üldiselt võib väikeste mootoriõli plekkpurkide tootmine nõuda 25-100-tonnist stantsi, samas kui suurte või paksuseinaliste purkide puhul võib vaja minna suuremat tonnaaži. Ka löögi töösagedus on erinev. Kiired löögid võivad lüüa sadu kordi minutis, mis võib parandada tootmise efektiivsust.
Venitusmasin: sügavusnõuetega purkide puhul, nagu mõned spetsiaalselt loodud mootoriõli plekkpurgid, kasutatakse venitusmasinat tembeldatud plekkplaadi edasiseks venitamiseks nõutavasse vormi. Peamised parameetrid on venitusmasina venitusjõud ja käik. Venitusjõud määratakse üldjuhul vastavalt purgi venitussügavusele ja plekkplaadi materjalile ning käik peab vastama purgi maksimaalse venituskõrguse nõuetele.
3. Kas suu töötlemise seadmed
Pressimismasin: seda kasutatakse purgi ava kõverdamiseks, et moodustada purgisuu servale tihendamiseks sobiv kuju. Pressimismasinad jagunevad käsitsi, poolautomaatseteks ja täisautomaatseteks. Täisautomaatne pressimismasin suudab täpselt juhtida pressimislaiust, paksust ja kõverust ning pressimislaiuse täpsus võib ulatuda umbes ±0,1 mm-ni.
Keermetöötlusmasin (vajadusel): kui purgisuu on konstrueeritud keermestatud konstruktsiooniga, on vaja keermetöötlusmasinat, näiteks treipinki või spetsiaalset niidivaltsimismasinat. Treipingiga saab täpselt välja lõigata nõuetele vastavad niidid ning keermevaltsimismasin moodustab niidid valtsimise teel, millel on kõrge tootmisefektiivsus ning ka keermete tugevus ja täpsus vastavad nõuetele.
4. Keevitusseadmed
Jooteseadmed: Kui purgi korpus on keevitatud jootmisprotsessiga, on vaja elektrilist jootekolbi, jooterobotit ja muid seadmeid. Elektrilist jootekolbi kasutatakse mõningate pisidetailide käsitsi keevitamiseks või remonditöödeks ning selle võimsus jääb üldiselt vahemikku 30-300W; jootmisrobotit kasutatakse suuremahuliste ja ülitäpsete keevitustoimingute jaoks, mis tagavad keevituskiiruse ja -kvaliteedi ning keevituskiirus võib ulatuda kümnete sentimeetriteni keevisõmbluse pikkusest minutis.
Laserkeevitusmasin (valikuline): mõne tootmisstsenaariumi puhul, kus keevitamise kvaliteedile ja kiirusele on kõrgemad nõuded, on valik laserkeevitusmasin. See kasutab keevitamisel soojusallikana suure energiatihedusega laserkiirt, millel on kitsad keevisõmblused, väikesed kuumusest mõjutatud tsoonid ja kõrge keevitustugevus, mis võib tõhusalt vältida traditsiooniliste keevitusmeetodite puhul tekkida võivaid defekte, nagu poorid ja praod.
5. Pinnatöötlusseadmed
Poleerimismasin: kasutatakse keevitatud purgi korpuse poleerimiseks, et parandada purgi korpuse pinnaviimistlust. Levinud poleerimismasinate hulka kuuluvad mehaanilised poleerimismasinad ja keemilised poleerimisseadmed. Mehaaniline poleerimismasin lihvib ja poleerib paagi korpuse pinda läbi lihvketta. Selle pöörlemiskiirust saab vastavalt vajadusele reguleerida, tavaliselt vahemikus 1000-3000 pööret minutis; keemilise poleerimise seadmed kasutavad keemilisi lahuseid paagi korpuse pinna korrodeerimiseks ja poleerimiseks. Selle meetodi abil saab käsitleda keeruka kujuga paake, kuid tähelepanu tuleks pöörata keemiliste lahuste käsitlemisele ja keskkonnakaitseprobleemidele.
Passiveerimisseadmed: passiveerimistöötluse läbiviimisel on vaja passiveerimispaaki või passiveerimise tootmisliini. Passiveerimispaaki kasutatakse paagi korpuse leotamiseks, et moodustada paagi korpuse pinnale passiveerimiskile. Passiveerimise tootmisliin suudab tootmistõhususe ja passiveerimiskvaliteedi parandamiseks realiseerida automaatse passiveerimistöötluse, sealhulgas passiveerimisvedeliku pihustamise, leotamise ja puhastamise.
6. Tihendamise katseseadmed
Õhutiheduse katsemasin: kasutatakse mootoriõli plekkpurkide tihendustestide tegemiseks. Täites paagi teatud rõhuga gaasiga, tuvastatakse paagi korpus, et näha, kas seal on leke. Õhutiheda katseseadme rõhu reguleerimise täpsus on kõrge, ulatudes üldiselt ±0,01 MPa-ni, ja see suudab täpselt tuvastada väikseid lekkeid.
Vaakumkatseseadmed: tihendusvõimet hinnatakse paagi korpuse evakueerimisega vaakumolekusse ja jälgides, kas paagi korpus on deformeerunud või lekib. Vaakumkatseseadmete vaakumiaste võib ulatuda alla - 0,1 MPa ja seda saab reguleerida vastavalt erinevatele katsestandarditele ja paaginõuetele.
7. Trükiseadmed
Siiditrükimasin: kui paagi korpusele logode trükkimiseks kasutatakse siiditrükki, on vaja siiditrükimasinat. See kannab tindi läbi ekraani võrgusilma paagi korpuse pinnale läbi kaabitsa väljapressimise, mis võimaldab saavutada suure pindalaga värvilisi printimisefekte ning sobib kaubamärgi logode, mustrite ja muu sisu printimiseks.
Ofsettrükimasin (valikuline): mõne mootoriõli plekkpurgi puhul, mis nõuavad ülitäpset ja mitmevärvilist printimist, on valikuline ofsettrükimasin. Ofsettrükimasin suudab saavutada kõrgekvaliteedilise trükkimise, kõrge värvide taasesituse ja umbes ±0,1 mm printimise täpsuse. Seda kasutatakse sageli tootekirjelduste, vöötkoodide ja muu peene sisu printimiseks.